撰稿人：梁惠莹
为响应国家发展新质生产力号召，加快淄博市耐火材料产业转型升级，5月28日—30日，市传统产业发展中心党委委员、副主任巩绪泉带队10余家淄博市重点耐火材料企业主要负责人赴河南进行数智化、绿色化对标学习。
河南是耐火材料大省，产量占全国的50%，在国内外高温工业生产关键环节中举足轻重。全省耐火原材料企业1400多家，从业人员25万人，年产量超2100万吨。形成了涵盖钢铁、有色金属冶炼、电力、新能源等多领域的产业体系和以技术服务体系为支撑的完善产业链，新型耐火材料已跃居全国首位。
第一站，瑞泰科技是第一批国家级绿色工厂、省级专精特新企业。在“节能降耗、创新绩效、绿色环保”的行业形势推动下，积极推进传统行业转型升级，建设了行业领先的智能化车间和生产线，开创了耐火材料的绿色制造、智能监控系统、智能化出入库技术等一系列关键技术，形成新一代信息技术与生产制造、质量管控等环节的深度融合。借助装备升级，实现了产能由3万吨上升到10万吨，车间工人由175人下降到60人，产值20亿的巨大转变，成为行业数智化、绿色化、高端化的标杆。据负责人介绍，河南政府部门为鼓励企业转型升级，积极“送政策上门”，不仅为企业打造“绿色工厂”、“专精特新”提供降费减税、奖补等惠企政策，还开展“管家式”申报讲解服务。
进入安耐克生产厂区，项目一期智能化生产线设备调试正在有序进行。新的生产线大幅减少了过去依靠人工筛选流程的弊端，相对而言，智能化检测更快速、更准确。通过对数据的长期跟踪、分析和应用，安耐克热风炉耐材配置的标准化水平不断提升，热风炉结构持续优化，助推热风炉的技术创新和迭代升级。其自主研发的锥柱旋切顶燃式热风炉技术，突破了国外热风炉技术壁垒，具有完全自主，已获得俄罗斯、日本、印度尼西亚、印度等国家专利。
在洛阳利尔，通过智能车间中控中心大屏幕，各个智能设备、各工序每台设备的运转状况清晰可见。智能车间可以实现从原料仓储、混料成型、系统检测到成品入库的全线无人化操作。通过智能化、绿色化创新实现了产能有效释放、生产效率大幅提高、员工劳动强度降低、产品质量稳步提升、污染物超低排放和节能降耗效果显著等,各项指标和参数在行业均处于领先水平。随后双方围绕企业发展、信息化建设、智能化管理等方面进行了探讨。交流团表示，通过对标学习，对传统产业改造升级方面有了更全面、更清晰地认识。
耐火材料产业是战略性、基础性产业，是制造业高质量发展的先导和基石。作为传统行业的耐火材料，如何抢抓机遇，培育新质生产力，事关耐火材料的高质量发展。此次对标学习活动不仅加强了两地企业间的友好互通，通过经验共享、互学互促，共谋发展；更让我们看到了与龙头企业存在的差距，为我们下一步发展指明了方向。
